箱式電阻爐是供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等箱式電阻爐時(shí)加熱用，箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。箱式電阻爐是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
箱式電阻爐的操作要領(lǐng)：
（1）裝卸料室：裝卸料室進(jìn)入工件后，將箱式電阻爐抽達(dá)6×102Pa,當(dāng)該室與通道罐壓力相等時(shí)，打開真空密封閥，升降機(jī)將工件下降轉(zhuǎn)移到通道罐壓內(nèi)，并傳送到滲碳室。
?。?）加熱滲碳室及滲碳工藝：滲碳溫度920～970℃（高溫度達(dá)1250℃）。工件在滲碳爐爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)（夾具）速度為2轉(zhuǎn)/分。
通過(guò)耐熱鋼噴頭向箱式電阻爐內(nèi)脈沖交替通入噴入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在強(qiáng)滲期通C3H8時(shí)間為1～4min,通N2擴(kuò)散時(shí)間為2～6min，隨后強(qiáng)滲期逐漸縮短，擴(kuò)散期逐漸延長(zhǎng)）。滲碳過(guò)程（包括滲碳和擴(kuò)散過(guò)程）采用溫度、時(shí)間、C3H8及N2的流量和壓力四個(gè)參數(shù)控制。根據(jù)工件的技術(shù)要求，采用計(jì)算機(jī)模擬確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，箱式電阻爐實(shí)現(xiàn)滲碳過(guò)程的自動(dòng)化控制（發(fā)展動(dòng)態(tài)控制技術(shù)）
?。?）箱式電阻爐氣淬采用可調(diào)的（1～20）×105Pa高純N2在箱式電阻爐爐內(nèi)形成一個(gè)冷卻通道對(duì)工件進(jìn)行冷卻。
箱式電阻爐操作規(guī)程：
1、箱式電阻爐開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2、空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3、把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4、調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5、將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6、將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7、廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8、間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9、零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；箱式電阻爐零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10、要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11、箱式電阻爐零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12、箱式電阻爐爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13、箱式電阻爐停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
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