高溫爐是通過復(fù)雜的操作工藝研制出來，在上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進(jìn)出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，冷卻箱內(nèi)設(shè)置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度，各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。
高溫爐按爐溫制度可分為加熱期和預(yù)熱期，爐膛也相應(yīng)的分為加熱段和預(yù)熱段，加熱薄料坯的小爐子也有單面加熱的，一般多為兩面加熱。燒煤時設(shè)有端部的燃燒室，稱為頭爐，下加熱的燃燒室設(shè)在兩側(cè)，稱為腰爐，燒重油或煤氣的爐子，在上下部的端墻上安裝燒嘴，有時從側(cè)墻上也安裝燒嘴。
高溫爐具有上下兩面加熱的兩段式連續(xù)高溫爐，其燃料分配比例上加熱占30%-40%，下加熱占60%-70%，因為下面的爐氣要上浮，部分氣體由兩側(cè)的空隙上來，使下部的熱量感到不足，其次，料坯下面的冷卻水要帶走大量的熱，這部分熱幾乎都要上下加熱供給，此外，料坯與水管接觸的地方要產(chǎn)生黑印，下加熱不足時，黑印現(xiàn)象更加嚴(yán)重，料坯到實爐底段以后，只有上部受熱，因此下加熱應(yīng)供給較多的燃料。
高溫爐出爐以后，冶煉連續(xù)不斷，一般要持續(xù)12-15年以上才停爐大修，目前世界上先進(jìn)的爐已近20年，生產(chǎn)期間主要保持冶煉正常和糾正冶煉失常。爐子冶煉狀態(tài)稱為爐況，只要保持爐料和煤氣分布均勻，料柱下降順利，爐況適中，就是高溫爐順行。爐況正常就能使高溫爐產(chǎn)量、焦比、生鐵合格率達(dá)到設(shè)計要求。但是冶煉，實際上是一個每時每刻都在變化著的復(fù)雜的物理化學(xué)過程，受到各種因素的影響。為了能正常的順利的進(jìn)行冶煉，減少波動，需要建立嚴(yán)格的操作制度，包括裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和熱制度等。
高溫爐主要用于經(jīng)過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。開爐前先檢查所有進(jìn)氣閥是否關(guān)好，把所有進(jìn)氣閥關(guān)閉。開始進(jìn)氮氣，先打開進(jìn)氮氣前面幾個閥，把壓力調(diào)到0.3—0.5Mpa(進(jìn)氣壓力)。在打開電爐所有進(jìn)氣閥進(jìn)氮氣的同時，也要把電爐變頻電機(jī)打開，檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再打開水泵，看進(jìn)出水是否正常，同時用測氧計，測高溫爐爐內(nèi)含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進(jìn)氣閥打開，保持氫氣進(jìn)氣量在25—35 ㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進(jìn)氣。此時開始對爐口兩頭處點火，點火時手握一根木棒，木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側(cè)面點火，嚴(yán)禁站在爐口正前方點火)。高溫爐爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關(guān)，調(diào)到所需溫度，同時關(guān)閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調(diào)至40 ㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進(jìn)料生產(chǎn)了。
高溫爐全面程控智能化，具有快灰、慢灰揮發(fā)分試驗程序、自由選擇設(shè)定溫度和時間等加熱程序，具有系統(tǒng)自動校正測量溫度和自檢功能。該儀器大特點是對揮發(fā)份做了特殊處理，能自行校正三分鐘恢復(fù)功能。箱形高溫爐設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，和國內(nèi)同類產(chǎn)品相比其優(yōu)點是：容易維護(hù)、保溫效果好、升溫速度快，采用活動爐芯裝配，即爐芯可以從爐后擋板處抽出，不動保溫層既可更換電爐絲。高溫爐爐后裝有可控制煙囪防止?fàn)t膛內(nèi)污染，保證試樣的準(zhǔn)確性。
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